Другая Другая, 2025 р.в.

Принцип роботи зернових сушарок «Agro Star»: Вологе зерно допоміжним обладнанням (напр. норія, конвеєр) подається у верхню частину сушарки, де за допомогою шнека рівномірно розподіляється по всій її довжині. Після наповнення сушарки, датчик наповнення постійно контролює та автоматично довантажує рівень зерна. Нагріте твердопаливним теплогенератором повітря у верхній камері під тиском радіального вентилятора проходить через рівномірний шар зерна, нагріває його та виводить вологу на зовні через перфоровані стінки секцій. Для охолодження зерна до температури зберігання, використовується вентилятор нижньої камери сушарки. Продуктивність зерносушарки залежить від початкової вологи зерна і обраного режиму сушіння та регулюється швидкістю обертання дозуючих вальців, які розміщені внизу зернових секцій по всій довжині сушарки з обох її сторін. Висушене зерно після вальців потрапляє на нижній шнек сушарки та допоміжним обладнанням транспортується далі на очищення або зберігання. У випадку охолодження зерна у зовнішніх вентильованих бункерах, сушарка повністю нагріває у собі зерно, тим самим збільшуючи свою продуктивність удвічі. Сучасна панель пульта керування дозволяє дистанційно вводити та контролювати робочі параметри такі як, : температура повітря в камері сушарки, температура зерна, роботу систем завантаження та вивантаження, повідомлення системи безпеки. Конструкція зерносушарки дозволяє легко збільшити її продуктивність за рахунок нарощування як в довжину, так і висоту, а компактні габаритні розміри та відсутність потреби в капітальному монолітному фундаменті дають змогу легко доповнити вже діючу технологічну лінію будь-якого зерноочисного комплексу. Твердопаливний теплогенератор працює на твердому паливі - дрова, тріска, агровідходи, паливні гранули, тощо. Важливою умовою даного палива є його ціна, доступність та теплотворність. Конструкція теплогенератора виконана за принципом швидкого обслуговування і максимального згоряння як самого палива так і топочних газів, що виділяються в процесі горіння. Теплогенератори фактично увібрали в себе всі переваги піролізного способу горіння та переваги звичайного твердопаливного котла. В одному блоці поєднано теплообмінник, який виконаний з жароміцної нержавіючої сталі і камера горіння, що робить пряму передачу тепла без втрат ККД. Знизу під топкою розміщений зольний накопичувач, який дозволяє швидко і зручно чистити топку. Завдяки вбудованому теплообміннику досягаються наступні переваги: • Компактність та невеликі габаритні розміри. • Продукти горіння, які потрапили у теплообмінник осідають у золонакопичувачах, що полегшує обслуговування. • Велика корисна площа теплообміну значно зменшує витрати палива та дозволяє з легкістю досягати температури повітря на виході 120 градусів С. • Завдяки конструкції установки, в значній мірі зменшується час підготовчо-монтажних робіт. • Незначні витрати палива для зняття одного тонно-відсотку вологи (приклад сушіння кукурудзи показав, що на зняття одного тонно-відсотка вологи в залежності від температури навколишнього середовища, необхідно 2,5 кг паливних гранул, або 3кг відходів соняшнику). Продуктивність по сушінню кукурудзи, в залежності від обраної моделі та вологи, становить 50 - 500 тон на добу. Великий вибір моделей сушарок, їх комплектацій та опцій дозволяє задовольнити потребу в сушінні та збереженні врожаю як невеликого фермерського господарства так і великого елеватора. Не відкладайте на потім - дізнавайтеся про обладнання вже зараз. Важливо !!! Гарантія на обладнання 2 роки. Навчання персоналу роботі на обладнанні. Цілодобова інформаційна та технічна підтримка. Безкоштовний виїзд спеціаліста на територію замовника, екскурсії на діючі об'єкти. Безкоштовні проектування та підбір допоміжного обладнання.